Lager anlegen

Das Lager anlegen Modul ist Ihre zentrale Anlaufstelle für die Erstellung neuer Lagerstandorte. Sie können hier nicht nur die grundlegenden Stammdaten erfassen, sondern auch detaillierte Konfigurationen vornehmen, die später die Effizienz Ihrer gesamten Lagerprozesse bestimmen.

Die Einrichtung eines neuen Lagers erfolgt systematisch über mehrere Konfigurationsbereiche. Sie beginnen mit den allgemeinen Stammdaten, definieren funktionale Eigenschaften über Kennzeichen, strukturieren das physische Lager in logische Bereiche und legen abschließend die Betriebszeiten fest. Diese umfassende Konfiguration stellt sicher, dass Ihr neues Lager optimal in alle Geschäftsprozesse integriert wird.

Allgemeine Lagerdaten

Abbildung 1: Erfassung der Grunddaten und Stamminformationen des Lagers.

Im ersten Schritt legen Sie die grundlegenden Stammdaten Ihres neuen Lagers fest. Diese Informationen bilden die Basis für alle weiteren Konfigurationen und die spätere Integration in Ihre Geschäftsprozesse.

Bei der Standort-Zuordnung wählen Sie aus der Dropdown-Liste den passenden Standort aus. Diese Zuordnung gliedert das neue Lager in Ihre bestehende Organisationsstruktur ein und legt gleichzeitig fest, welche Mitarbeiter später Zugriff auf dieses Lager haben werden. Die hierarchische Struktur ermöglicht eine klare Zuordnung und vereinfacht die Verwaltung mehrerer Lagerstandorte.

Die Lager ID fungiert als eindeutige Kennung in Ihrem System. Sie können diese Kennung selbst festlegen oder vom System automatisch generieren lassen. Diese ID begleitet alle Lagerbewegungen und erscheint in sämtlichen Berichten, weshalb eine durchdachte Vergabe sinnvoll ist. Viele Unternehmen nutzen numerische Codes oder Kombinationen aus Standortkürzeln und Zahlen.

Für die Lagerbezeichnung wählen Sie einen aussagekräftigen Namen, der sofort erkennen lässt, um welches Lager es sich handelt. Dieser Name erscheint in allen Benutzeroberflächen und macht die tägliche Arbeit einfacher. Während die ID für das System wichtig ist, dient die Bezeichnung der besseren Orientierung für Ihre Mitarbeiter.

Der Lagertyp bestimmt die grundlegende Funktionsweise und die verfügbaren Features. Ein Flächenlager eignet sich beispielsweise für die traditionelle Lagerung von Paletten oder großen Gütern. Je nach Auswahl stehen Ihnen später spezifische Optimierungsfunktionen und Lagerstrategien zur Verfügung, die auf den jeweiligen Lagertyp zugeschnitten sind.

Kennzeichen und Funktionen

Über die Kennzeichen definieren Sie die funktionalen Eigenschaften Ihres Lagers. Diese Einstellungen bestimmen, welche speziellen Funktionen in diesem Lager zur Verfügung stehen und wie das System mit den dort gelagerten Waren umgeht.

Die Option "Sperrmengenfähig" ermöglicht es Ihnen, bestimmte Warenbestände zu sperren. Diese Funktion ist unverzichtbar für die Qualitätssicherung, da Sie fehlerhafte Chargen oder Waren in Quarantäne isolieren können. Gesperrte Bestände bleiben für normale Lagerbewegungen unzugänglich, bis Sie die Freigabe erteilen. So verhindern Sie, dass problematische Waren versehentlich ausgeliefert werden.

Mit der Auto-Lager-Funktion übergeben Sie die Lagerplatzfindung an das System. Sobald neue Waren eintreffen, ermittelt die Software automatisch den optimalen Lagerplatz basierend auf verschiedenen Kriterien wie Umschlagshäufigkeit, Artikeleigenschaften oder verfügbarem Platz. Diese Automatisierung spart nicht nur Zeit, sondern führt auch zu einer besseren Raumausnutzung und kürzeren Wegen.

Je nach Verwendungszweck können Sie Ihr Lager mit speziellen Eigenschaften ausstatten. Ein Wareneingangslager fungiert als Pufferzone für ankommende Lieferungen. Hier erfolgen Eingangskontrolle und Qualitätsprüfung, bevor die Waren ihren endgültigen Lagerplatz erhalten. Diese Trennung verhindert, dass ungeprüfte Waren direkt in den Bestand gelangen.

Für die Auftragsabwicklung eignet sich ein Bereitstellungslager, in dem häufig benötigte Artikel griffbereit lagern. Die Anordnung folgt dabei der Kommissionierhäufigkeit, sodass Ihre Mitarbeiter kurze Wege haben. Ein reines Kommissionierlager geht noch einen Schritt weiter und ist vollständig auf effiziente Picking-Prozesse ausgerichtet, oft mit speziellen Regalsystemen und optimierten Wegekonzepten.

Produktionslager befinden sich idealerweise in unmittelbarer Nähe zur Fertigung. Sie versorgen die Produktion bedarfsgerecht mit Material und unterstützen schlanke Produktionsprozesse. Das Versandlager schließlich bildet den letzten Punkt vor der Auslieferung. Hier werden Sendungen zusammengestellt, verpackt und für den Transport vorbereitet.

Lagerbereiche

Abbildung 2: Konfiguration der Lagerbereichsstruktur und -eigenschaften.

Nachdem Sie die Grunddaten festgelegt haben, strukturieren Sie Ihr Lager in logische Bereiche. Diese Unterteilung ermöglicht eine bessere Organisation und effizientere Lagerprozesse.

Das System übernimmt automatisch den zuvor gewählten Standort und das Lager für jeden neuen Bereich. Diese Verknüpfung gewährleistet eine konsistente Datenstruktur und macht manuelle Zuordnungen überflüssig. Die klare Hierarchie von Standort über Lager bis zum einzelnen Bereich schafft Transparenz und erleichtert spätere Auswertungen.

Jeder Lagerbereich benötigt eine eindeutige ID zur Identifikation. Diese Kennung bildet die Grundlage für die spätere Lagerplatzadressierung. Eine durchdachte Nummerierung zahlt sich aus - viele Unternehmen verwenden aufsteigende Zahlen oder strukturierte Codes, die Aufschluss über die Position im Lager geben. Denken Sie dabei auch an zukünftige Erweiterungen und lassen Sie Platz für neue Bereiche.

Die Bereichsbezeichnung sollte selbsterklärend sein und den Zweck oder die Position des Bereichs verdeutlichen. Namen wie "Hochregallager Nord" oder "Kühlbereich Frischware" helfen Ihren Mitarbeitern bei der Orientierung. Diese Bezeichnungen tauchen in allen Systemdialogen, Berichten und Kommissionierlisten auf.

Über Lagerzonen fassen Sie Bereiche mit ähnlichen Eigenschaften zusammen. So könnten alle klimatisierten Bereiche zur Zone "Kühllager" gehören, während Hochsicherheitsbereiche in der Zone "Tresor" organisiert sind. Diese Gruppierung vereinfacht die Verwaltung und ermöglicht es, einheitliche Regeln für ganze Zonen festzulegen.

Integration mit anderen Modulen

Die hier vorgenommenen Konfigurationen wirken sich auf zahlreiche andere Module aus und sorgen für eine nahtlose Integration Ihrer Lagerprozesse.

Ihre Lagerstruktur bildet das Fundament für sämtliche Warenbewegungen im System. Sobald Sie Lagerbuchungen durchführen, greifen alle konfigurierten Eigenschaften automatisch. Die Lagerbestandsliste lässt sich nach Ihren definierten Bereichen filtern, was gezielte Auswertungen ermöglicht. Bei der Kommissionierung nutzt das System Ihre Bereichsstruktur zur Berechnung optimaler Laufwege - ein entscheidender Faktor für effiziente Abläufe.

Im Artikelstamm können Sie für jeden Artikel bevorzugte Lagerbereiche hinterlegen. Wenn dann neue Ware eintrifft, schlägt das System automatisch geeignete Plätze vor. Diese intelligente Verknüpfung funktioniert auch mit dem Lieferantenstamm. Dort definieren Sie beispielsweise, dass Waren eines bestimmten Lieferanten immer zuerst ins Quarantänelager kommen oder dass Expresssendungen direkt ins Versandlager gehen.

Transportaufträge finden automatisch ihren Weg zu den richtigen Lagerbereichen. Bei eingehenden Avisierungen prüft das System die Kapazitäten und meldet frühzeitig, wenn ein Bereich an seine Grenzen stößt. Diese vorausschauende Planung hilft Ihnen, Engpässe zu vermeiden.

Besonders wertvoll ist die Integration mit dem Qualitätsmanagement. Wenn Sie die Sperrmengenfähigkeit aktiviert haben, lassen sich Prüfaufträge direkt im Lager abwickeln. Fehlerhafte Chargen wandern automatisch in gesperrte Bereiche, wo sie bis zur Klärung verbleiben. Diese nahtlose Verzahnung der Module macht Ihr Lager zu einem intelligenten Teil Ihrer Wertschöpfungskette.

Betriebszeiten und Verfügbarkeit

Abschließend definieren Sie die Betriebszeiten Ihres Lagers. Diese Einstellungen sind wichtig für die Kapazitätsplanung und die Koordination mit anderen Unternehmensbereichen.

Die Verknüpfung mit dem Produktionskalender sorgt dafür, dass Lager und Produktion Hand in Hand arbeiten. Wenn die Fertigung Nachschub benötigt, berücksichtigt das System automatisch Ihre Lageröffnungszeiten. Umgekehrt werden Wareneingänge so geplant, dass genügend Zeit für Einlagerung und Qualitätsprüfung bleibt.

Für jeden Wochentag legen Sie individuelle Betriebszeiten fest. Das System unterscheidet dabei zwischen Brutto- und Netto-Arbeitszeit. Pausen, Schichtwechsel und andere regelmäßige Unterbrechungen fließen in die Berechnung ein. So erhalten Sie realistische Kapazitätswerte für Ihre Planung.

Bei Mehrschichtbetrieb definieren Sie die einzelnen Schichten mit ihren spezifischen Zeiten. Auch Wartungsfenster und Reinigungsintervalle lassen sich hinterlegen. Das System plant dann automatisch um diese Zeiten herum und verhindert, dass wichtige Prozesse während der Wartung anlaufen.

Mit dieser umfassenden Konfiguration schaffen Sie ein Lager, das perfekt auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist. Die durchdachte Struktur, die intelligenten Verknüpfungen und die präzise Zeitplanung bilden zusammen die Basis für effiziente Lagerprozesse. Und das Beste: Alle Einstellungen bleiben flexibel. Wenn sich Ihre Anforderungen ändern, passen Sie die Konfiguration einfach an - ohne das gesamte System umkrempeln zu müssen.